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货物在发货前经过检查吗？
大多数缺陷直到欧洲才被发现——当从10,000公里之外的投诉太昂贵且太慢时。发货前检验阻止这种情况。
风险：付款不等于交付
中国进口中的大多数损害不是在供应商选择过程中产生的，而是在交付时：数量错误、包装损坏、零部件被换成劣质替代品、缺少标签、错误的型号、仓库中的水损。一旦货物装入集装箱并运往欧洲，就为时已晚——从10,000公里之外提出投诉既麻烦又通常无果。
按 ISO 2859-1（统计可接受质量水平/AQL）进行的发货前检验（PSI）是行业标准——但许多进口商为节省300–500欧元而放弃。但缺陷货物的后续费用超过此"节省"50–500倍。
专业的发货前检验如何进行
1. 时机
PSI在生产完成后和装柜前进行——通常在订单完成80–100%时。太早=未检查任何东西；太晚=船已经离开。
2. 按AQL标准的抽样规模
抽样规模遵循 ISO 2859-1：1,001–3,200件时检查50个检验单位。AQL级别：重大缺陷2.5（50件中最多3件可有重大缺陷）、轻微缺陷4.0。超过时拒收货物。
3. 功能测试
电器设备：电压测试、绝缘电阻、功能检查。机械产品：承重测试、用卡尺测量尺寸。家具：稳定性测试、材料真实性（胶合板vs.MDF）。测试以照片+测量记录的形式记录。
4. 包装检查
纸箱（抗压测试、正确标识）、内部缓冲、贴标（正确条形码？正确语言？欧盟标识？）、托盘化（适合集装箱运输？）、足够的干燥剂？
5. 文件检查
装箱单符合订单？商业发票正确？原产地证书（Form A或FORM E）？如有木材/植物，植物检疫证书？化学品MSDS？随附合格声明？
6. 装柜检验
可选但建议：我们亲自监督装柜。这样确保已检查的货物实际装入——而不是从仓库中调出的其他（劣质）库存。
发货前检验中常见的缺陷（行业经验）
- 10–20%重大缺陷率——未经事先检查的家具生产（螺丝松动、错误五金、划痕）。
- 15–30%功能缺陷——没有书面QC流程的廉价电子产品。
- 5–15%包装缺陷——标签错误、缺少说明书、内部纸箱损坏。
- 2–8%完全替换——下单前的样品与批量生产的材料/型号不同。
来源：Quality Inspection 行业报告、成都和深圳的自己的审计数据。
忽视的后果
- 来自欧盟的投诉=非常昂贵——海运退运：每个集装箱3,000–6,000欧元，加上海关问题。
- 供应商拖延——中国供应商很少从10,000公里之外承认缺陷。"我们还需要检查"持续数周。
- 客户投诉——如果缺陷一直传递到欧盟终端客户，召回+声誉损害威胁。
- 保修索赔丧失——不投诉接收货物被视为接受；缺陷通知必须在法定期限内进行（CISG第39条）。
- 保险问题——运输保险不涵盖现有生产缺陷。